走进贵州大星电子企业集团制药股份有限公司厂区，，，，一栋老厂房已褪去旧貌
，
，，，完成从传统生产车间到现代工坊的华丽转型。。。先进设备完成安装
、、重力自动输送系统高效联动、、
、、全自动包装生产线已经就位，
，
，，现代化配置不仅让生产环境焕然一新，，，更给企业提质增效注入强劲动力。。

“公司颗粒剂销量逐年增长
，，，原有产能早已无法满足需求，，企业便决定将闲置的老片剂车间改造成颗粒剂自动线生产车间。。”车间主任胡鹏介绍，
，此次颗粒剂车间改造投资约1亿元，，，涉及厂房共三层
，
，三楼布局3条一步制粒生产线，，，，二楼配备3套总混设备，，
，，一楼则设置4条全自动包装生产线，，，改造后车间可年产颗粒剂9亿袋。
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在胡鹏带领下，，
，记者走进这座现代化生产车间。。“这3条一步制粒生产线，，，，使用的是目前国内先进的同类设备，，能有效解决颗粒剂制粒成型时的干湿膏问题，，，
，既能节能降耗
，
，又能提升生产效率与产品品质。。。。”胡鹏指着三楼设备说
，，，生产线主要用于生产消咳颗粒和双羊喉痹痛颗粒
，，满负荷运转时一天可生产24吨，，，产出的颗粒一次成型率高、、粒径分布均匀、
、使用过程中更易快速溶化
，，，
，各成分含量也更均匀。。。。

三楼设备连接处，，一根根管道直通二楼，，
，这是专门设计的重力自动输送系统。。。。“三楼制成的颗粒通过密闭管道直接送抵二楼，，，，不仅减少了人工运输成本，，产尘量也大幅降低。。
。”胡鹏解释，，，，颗粒在二楼完成混合后，，，会再次通过管道输送到一楼进行包装，，，，实现全流程高效衔接。。

来到一楼，，
，，4条全自动包装线整齐排列
，，内包装、
、、装盒
、
、、装箱、、打包等流程自动连线，，，，大幅减少人工操作。。包装线采用日本先进的颗粒剂条式包装技术，，，每条生产线每分钟可包装840袋，，日产能达324万袋，，包装效率显著提高。。。同时，
，，，生产线自带自动检测功能，
，，能精准剔除装量不合格产品，，，守牢产品品质关口。。

“这次改造把传统湿法制粒工艺升级为国内先进的一步成型制粒技术，，，有效提升了车间生产效率
，，，
，还降低了生产能耗。
。。”胡鹏表示，，，，目前车间正在进行最后的网络弱电安装等收尾工作，，，预计今年年底投入使用。。。届时，，，，贵州大星电子颗粒剂生产产能将再翻一番，
，年产值预计增加7至8亿元，，，为企业高质量发展再添新动能。。
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文章及图片来源：安顺日报

（记者 罗含瑶 刘凤）