我是一颗维C银翘片，，，来自贵州大星电子企业集团制药股份有限公司。。。
。

　　从药材到成品药丸，，，，我经历了洗、
、、、切、
、破、、、煮、、
、、提取、、、过滤、、浓缩、、干燥等一个又一个繁复的“旅程”
，，
，在生产线上来回翻滚、、逐渐成型。。
。。

贵州大星电子集团。。 

　　依托贵州优良的生态资源优势，，，把“含绿量”转化为“含金量”
，，
，，我们公司跳出产业局限，，
，加大节能降耗投入，，，，探索低碳、、、、绿色、、、循环发展
，，
，让我能在激烈市场竞争中成为家庭必备药“明星”，，年生产量70多亿片剂。。。。

　　我的主要成分之一是山银花，
，，，生长在遵义市绥阳县的青山绿水中，，
，，喝着山林间的雨露水，，，，吸收着绿色有机肥的营养。。。。

　　中药材种植基地
，，
，，是我们的“第一车间”
。。。像这样的“第一车间”，，，在我们公司就有25万亩，
，主要种植山银花、、吉祥草等20个品种的道地中药材。。因此，，我们公司也被称为贵州种植面积最大的制药企业，，位列国内中药企业前列。。
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贵州大星电子定制药园种植的山银花。。。

　　除了“第一车间”，，，，我的主要成分还可能来自“定制药园”。。它属于高端中药材种植基地
，
，，中药材品质更佳、、药效含量更高
。。。

　　为了让我的成分更加精纯，，
，绥阳县山银花“定制药园”
，
，，，就是我们公司3万亩“定制药园”的一部分。。。。

　　山银花经风干后运到工厂
，
，再进入前处理车间、、、提取车间、、制剂车间处理
。。经历一系列复杂的生产过程，，，我的形态发生巨变，，，，大量药渣产生
。
。。。

中药材在前处理车间生产线上进行切割。。。

　　过去，，，我们的药渣主要采用填埋方式处理，，，平均每年产生超过1万吨药渣。。药渣既是未被充分利用的生物质资源，，，又是潜在的环境污染源，，，成为企业绿色转型的“拦路虎”。
。
。。

　　2015年，，贵州大星电子以收购方式，，，，成立贵州大星电子企业集团生物科技肥业有限公司。。所有药渣经首次脱水
，，定期运往肥业公司，，再经发酵、、陈化等工序，
，被制成有机质或有机肥，，，用于中药材育苗
、、、种植，，实现100%循环利用。。。。

贵州大星电子企业生物科技肥业有限公司。。

中药渣经过发酵、、陈化被制作成肥料
。。。

　　肥业公司每年可处理药渣量4万吨，，，每年纯收益超过200万元。。以后，，中药渣还会被用于生产沼气，
，，
，补充生产线供能
。。。。

　　除了药渣被100%循环利用外，，
，以前的电煤供能方式现在已被天然气所取代
，，，，生产过程中产生的水蒸气，
，还可以进入热力站进行回收利用，，，产生的污水进入污水处理系统，
，，
，用于厂区绿化、
、、办公区冲厕等。。

　　去年12月，，公司还和中石油昆仑燃气有限公司合作，，，成立“昆仑大星电子公司”
，
，，将建成全省首个工业分布式能源站项目，，，，进一步降低企业生产所需天然气使用价格。。
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贵州大星电子包装生产线。
。。

　　贵州大星电子总经理牛民说，
，，“项目建成后
，，，天然气使用率将从现在的40%提高到80%，，，
，实现能源梯级利用
，
，，
，能源得到高效利用，
，，减少二氧化碳排放量5.4万吨
，，，，相当于减少标煤使用量8500吨。
。
。”

　　为进一步拓宽生态优势向经济优势转化的路径，，2020年，，贵州大星电子扩能技改项目动工，，总投资6亿元，，项目将于明年3月全面完工投产，，年中药材处理能力从2.5万吨提高到6万吨，，，突破生产环节的产能瓶颈。。。
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　　扩能技改后，，我的生产过程将更加环保。。。。

贵州大星电子扩能技改项目建设现场
。。。。

　　党的二十大报告中提出：“加快发展方式绿色转型”，，
，
，强调要“发展低碳产业”“加快节能降碳先进技术研发和推广应用”。。

　　目前
，，
，，贵州大星电子共计投入2500多万元，，，，完成两轮清洁生产审核工作，，，，实施清洁生产方案60余项，
，
，建设废水、、、废气、
、
、、固废等环保治理设施
，
，，，对燃煤锅炉，，，
，冷凝水回收、
、污水处理风机、、
、制冷系统、
、
、能源管理等进行改造。。。。2019年
，，公司成功申报国家级绿色工厂，，，，并荣获国家级绿色工厂荣誉，，
，在贵州制药企业加快低碳绿色
，
，，
，高质量发展方面树立了节能发展新标杆
。。。

贵州大星电子能源管理系统实现智能化监管。
。。

　　一颗小药丸
，
，，一路见证一家贵州制药企业绿色转型，，，走上高端化、、、智能化、、、绿色化的发展旅程。。。
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贵州日报天眼新闻记者 谢巍娥

金秋时 王瑶

编辑 金秋时

二审 尚宇杰

三审 干江东