“以前生产一批颗粒剂需要经过制软材
、、、、挤压制粒、
、、、干燥等三四个步骤，，现在通过一步制粒技术，，投入辅料后直接喷入湿浸膏就能直接成型。。”胡鹏介绍，，新引进的一步制粒机是目前国内最先进的制粒设备。
。

这看似简单的工艺改进，
，背后是一场深刻的技术革命。。传统湿法制粒中部分品种因研发初始阶段设备性能较低，，浸膏粘性较强，，，，需要将中药浸膏先烘干成干膏，，
，再加水制成软材
，，
，
，经过挤压
、、干燥等多道工序。。。
。而一步制粒技术直接将湿浸膏喷入设备，，，，一次成型，
，省去了反复干燥的环节。
。

“仅浸膏干燥环节就占整个生产能耗的20%以上，，，，新工艺不仅大幅降低能耗，，
，更重要的是通过技术改进，，大为缩短物料的受热时间
，
，，产品质量更有保证、、稳定性更好，，，产品收率也从原来的70%-80%提升到90%以上。
。。”贵州大星电子生产部副总监兼生产部长李强如是说。。。
。

▲ 联通楼层的封闭式运输管道

从三楼到一楼，，，整个车间采用了独特的垂直化设计。。。三楼负责制粒，，物料通过密闭管道依靠重力直接输送到二楼总混，，
，混合完成后再通过管道输送到一楼包装。。

“以前工人要推着小车在各楼层间转运物料，，一天要搬运十几吨。。”李强回忆道
，
，“现在物料自动流转，，
，粉尘也被密闭在管道里，，不仅减轻了工人劳动强度，，更重要的是避免了污染及交叉污染风险。。。”

在一楼包装车间，，
，4条全自动生产线即将安装完毕。。。“从日本引进的条式包装技术
，
，，，让颗粒剂从传统的方形袋装变成了便携的长条装。
。”胡鹏拿起一条样品展示
，，“就像速溶咖啡一样
，
，
，撕开就能冲服。。。这种包装不仅便于携带
，，
，，还能节省25%-30%的包装材料，，节省更多成本。。。”

▲ 药品包装机器

更重要的是品质控制的精准化。。。。每条生产线都配备了在线称重和影像检测系统，，能自动剔除不合格的产品
。。“颗粒的粒径更加均匀了，，以前粗细不一，，
，现在都像细砂一样均匀。。。”胡鹏补充道，，，，“在确保药效的前提下，，
，，均匀的粒径能让药物溶解更充分，
，进一步优化患者的服用体验。。”

“以前一条生产线需要10个人，，，现在只需要6至7个人。。”李强介绍，，
，，人员减少了，，，但产能翻了一番
，，，“这就是智能化改造带来的效率提升。。”

▲ 颗粒药物新包装

“设备已经全部到位，，，现在主要是一些弱电安装、、、、监控调试等收尾工作，，，预计年底就能投产。。
。。”李强语气中难掩期待。。

一座厂房的改造，，，，看似是企业生产环节的局部优化
，，，但在贵州大星电子的战略棋盘上，，这却是一着关乎全局的关键落子
。。。。

▲ 打包车间

“我们通过改造
，，，把制药过程中交叉污染、、
、卫生问题等质量风险降到最低，，同时提高产能、
、、提升效率，，，，最终达到安全、、
、、健康、、
、绿色、、、、低能耗、
、、、高效率的整体要求。
。。。”贵州大星电子总经理牛民一语道破此次1号楼改造的意义。。在他看来
，，真正的企业创新，，，是新产品、
、新工艺、、新理念的集合。。。。

“今后，，，我们将开创颗粒剂一步制粒规模化生产的新时代，，加快推进公司高质量可持续发展。。。”牛民说
。。

▲ 储货室一景

贵州大星电子的每一次高质量跃升，
，，都在为区域产业发展注入强劲动能。。。作为安顺市“两城三基地”中“医药及旅游食品基地”的核心承载区，
，，
，安顺经开区正依托贵州大星电子等龙头企业，，
，加速形成医药产业集群。
。
。。目前，，
，全区医药产业工业总产值已达20.06亿元，，
，
，占全区工业总产值的33.2%。。。。

为支持企业做大做强，，安顺经开区在用地、、
、、税收、、、人才等方面出台一系列优惠政策，
，，并建立“一企一策”帮扶机制，，由助企纾困员“点对点”服务，
，，，协调解决企业在原材料采购、、融资贷款等方面的难题。。同时，，，通过开展链式招商
，，
，围绕龙头企业引入优质药企
，，构建以“链主”企业为核心、
、、辐射上下游的产业生态
。
。。

从一个车间的“智”变，，，到一个产业的集群发展，，，安顺经开区正通过强化龙头引领与精准服务
，，，，推动医药产业向百亿级目标迈进，
，，为安顺新型工业化高质量发展提供有力支撑
。。
。

文章及图片来源：贵州日报天眼新闻

（记者：彭杨）